激光切割机在运行过程中切割头一直抖动，首先要进行激光切割头的标定。
打开调高器，在下面找到一个标定选项，进行浮头标定。按照系统的提示，使切割头靠近板面，大概在五毫米到一公分的位置开始标定。标定成功后，保存设置。
如果标定后仍然出现切割头抖动的问题，可以考虑调整灵敏度等级（LV）。标定后，系统应该会自动调整灵敏度等级。如果需要，可以手动降低灵敏度等级，调整到一个合适的值，比如12。降低灵敏度等级的选项通常在"跟随快跟随慢"的设置中。
另一个可能导致切割头抖动的原因是气源的问题。需要检查气瓶上的气阀是否完全打开，确保气流量跟得上。
接地线的问题也可能导致切割头抖动。首先需要检查机床的接地线是否已经接好。接地线的问题可能会导致电容过大或机床的静电过大，这都可能导致切割头上下跳动。
如果使用的是大功率激光，需要特别检查焦点位置和气压。如果焦点位置过高或气压过高，都可能导致切割头抖动。在切割完成后，可以通过手触感测量工件的温度，如果感觉热，可能需要适当降低焦点位置或气压。
最后，还需要检查保护镜片。如果保护镜片有污染，可能需要更换。
如果以上都没问题，则判断是否为干扰。将切割头点动移至板面的2-3mm处，调高器页面按5，观察其DIF值是否超过30。
若DIF值大于30，则证明系统中存在电磁干扰，我们可以将伺服电机、变频器、空压机等大功耗用电设备断电，再去观察DIF值是否减小至30以内。
若DIF值仍大于30，且数值无明显变化。那么干扰可能来自给调高器供电的电源，需更换调高器供电的开关电源。
若DIF值小于30。说明抖动不是因为电容传感器被干扰引起的，先将调高器重新标定一次，需保证切割头下方有板子，点击调高器上的跟随，再去观察切割头是否有抖动。若切割头还存在抖动，检查伺服驱动器刚性设置是否过小或过大，Z轴模组丝杆联轴器是否打滑。
关闭激光器，在出气状态下模拟加工观察是否抖动，出气状态下切割头抖动可能是传感器内部有损坏或未安装好，重新拆装传感头或换相应配件。
若抖动时切的是薄板（≤3mm）。可降低调高器跟随增益等级，降低LV等级，调高器启用振动抑制，抑制时间加大。
若抖动时切的是厚板（≥6mm）。同时使用的是柏楚FSCUT8000数控总线系统，则可尝试开启厚板切割模式。
总之，解决切割头抖动需要从多个方面进行检查和调整。只有全面的考虑和细致的操作，才能确保光纤激光切割机过程的精度和质量。
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